趙法東是山東航天電子技術研究所產品經理，在測量與控制事業(yè)部工作。為了做好事業(yè)部質量管理工作和設計開發(fā)工作，他憑借認真務實的作風，在產保策劃、設計基礎建設、工具使用等方面進行了實踐，并在全所范圍進行推廣，使產品質量得到顯著提高。

精細把控，策劃先行

趙法東認為，精細化的質量管理效果關鍵在于產品保證工作策劃，而策劃不能一概而論。山東航天電子技術研究所當前宇航任務和防務任務并駕齊驅，產品特點差異較大，要想做好產保工作，就要分類管理、重點把控。

對于宇航任務成熟度高、繼承性強的產品，趙法東將重點放在把控產品基線、技術狀態(tài)審查、關鍵/強制檢驗點、過程數據一致性比對和數據包審查等內容；而針對任務批產的特點，則重點把控產品技術狀態(tài)、工藝穩(wěn)定性、可制造性、數據一致性等方面。

他還特別注重事業(yè)部層面的評審管理，提出并堅持執(zhí)行“評審統(tǒng)一安排，資料提前審查，會上充分討論，待辦閉環(huán)檢查”的內部評審流程。每周根據各班組評審項目申請，合理安排每周評審計劃，確定評審組長及評委，提前檢查評審資料齊套性、有效性，對于評委提出的意見或建議，形成待辦事項，閉環(huán)落實檢查。通過精細策劃把控，確保了宇航任務等產品的質量穩(wěn)定可靠。

規(guī)范行為，工具先行

好的產品質量來自于設計師的良好行為。趙法東在分析總結設計工作的基礎上，編制了《事業(yè)部用國產元器件和進口元器件選用目錄》，進一步規(guī)范了設計師元器件選型和控制設計成本，將正樣、鑒定和電性階段用元器件進行了一一對應，并分別給出了標準封裝信息和原理符號庫、PCB封裝庫；封裝不相同的，進行了針對性的PCB封裝兼容設計。

同時，他進一步規(guī)范設計師的開發(fā)行為，提升設計的標準化水平。他協(xié)同專業(yè)公司進行設計工具的二次開發(fā)，充分利用軟件工具，完成元器件選用管理、封裝庫管理、圖紙自動生成及部分規(guī)則檢查工作，利用軟件將PCB封裝庫、原理封裝庫與元器件選用目錄進行關聯，充分利用設計工具比對檢查原理圖、PCB變化，有效控制了技術狀態(tài)變化，提高了設計效率和正確率。

提升質量，管理先行

多年來，趙法東持續(xù)開展面向產品質量分析工作，完善第三層次文件，匯總了2010年來歷年發(fā)生的質量問題，深入剖析典型案例，查找自身存在的問題，健全和完善了針對部門典型產品的設計核查類操作文件。完成了原理設計核查、PCB設計核查、電路圖紙設計核查及結構圖紙會簽用設計核查等多份第三層次操作文件，規(guī)范和指導產品設計過程。核查表從設計依據、版本控制、技術狀態(tài)變化、核查方法、核查結果/數據等角度進行明確規(guī)范，把相關核查要求融入設計中，使質量控制重心前移，使設計類質量問題明顯下降。

為規(guī)范AVIDM審批流程，趙法東起草編寫了《AVIDM流程審簽指南》，規(guī)定了各類文件的審簽流程、審簽人員范圍及其質量職責，將表格化的審簽指南表打印后張貼到每位設計的工位上。利用會簽、審核等方式對設計文件、圖紙質量進行檢查，對批注的內容逐條閉環(huán)，嚴格把關。

他編寫了《關于AVIDM文檔電子審簽過程增加文檔日志附件的管理規(guī)定》，將檢查表以附件的形式隨AVIDM主文檔一起進行三級審簽，并在測控事業(yè)部進行了試運行。為進一步提高設計文件的檢查有效性和針對性，采用集同審查的形式，組織設計、結構、工藝人員一同進行產保檢查。有力推進了產保關注點檢查表有效落地。

強化表格化管理和培訓交流，確保要求理解到位。為加強設計核查表執(zhí)行效果，他增加了核查量化填寫要求、核查意見記錄要求及閉環(huán)檢查要求。為方便設計師熟悉掌握核查表的內容，組織編寫了圖文并茂的核查表使用說明。

通過大量認真務實的工作，趙法東為提升產品質量作出了突出貢獻。