實(shí)干最美丨510所生產(chǎn)制造部電子產(chǎn)品生產(chǎn)組：全力奔跑，奮戰(zhàn)攻堅(jiān)
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記錄最美的實(shí)干英姿，聆聽鏗鏘的奮斗足音。為了鼓舞動(dòng)員全院廣大干部職工頑強(qiáng)拼搏，我們將目光集聚于身邊的埋頭苦干者、負(fù)重攻堅(jiān)者、獨(dú)當(dāng)一面者、連續(xù)作戰(zhàn)者，學(xué)習(xí)他們“團(tuán)結(jié)、緊張、嚴(yán)肅、活潑”和“質(zhì)樸、務(wù)實(shí)、較真、主動(dòng)”的精神面貌和工作作風(fēng)。
本期“實(shí)干最美”講述510所生產(chǎn)制造部電子產(chǎn)品生產(chǎn)組爭(zhēng)分奪秒、奮戰(zhàn)年底收官的故事。
團(tuán)結(jié)一心保生產(chǎn)，集智攻關(guān)促效率 每當(dāng)遇到時(shí)間緊、任務(wù)急的超短線生產(chǎn)任務(wù)，柏鵬不光要在團(tuán)隊(duì)中充分發(fā)揮出主心骨和帶頭人的作用，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用實(shí)際行動(dòng)攻克一個(gè)又一個(gè)難關(guān)，還要積極協(xié)調(diào)制定合理的作業(yè)計(jì)劃，緊盯進(jìn)度并及時(shí)糾偏，確保任務(wù)按計(jì)劃保質(zhì)保量交付。在他的指揮下，生產(chǎn)秩序井井有條，一塊塊“新鮮出爐”的印制板經(jīng)過自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的“甄選”送達(dá)產(chǎn)線，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)流程精細(xì)化管理，對(duì)下達(dá)的任務(wù)做出快速反應(yīng)，準(zhǔn)確將它們“派送”到電裝中的各個(gè)“站點(diǎn)”。 副經(jīng)理潘麗君為每一個(gè)遇到操作問題的成員答疑解惑，閉環(huán)技術(shù)反饋單，及時(shí)匯總分析問題，制定解決方案并督促實(shí)施，全力確保節(jié)點(diǎn)穩(wěn)妥推進(jìn)。面對(duì)某型號(hào)整機(jī)產(chǎn)品內(nèi)部器件密度高、板間布線困難等問題，她立即組織團(tuán)隊(duì)中的青年骨干成立技術(shù)攻關(guān)小組進(jìn)行分析處理，通過對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層層解剖與分析，提出按圖布線集中綁扎的思路，解決了空間狹小操作困難等問題，提高了生產(chǎn)效率。 多年的攜手共進(jìn)讓團(tuán)隊(duì)形成了“一點(diǎn)即通”的默契，遇到技術(shù)瓶頸和生產(chǎn)難題，大家齊心協(xié)力、奮力攻關(guān)，即使過程艱難辛苦，也沒有人發(fā)出一絲抱怨。身處科研生產(chǎn)一線，面對(duì)每一塊單板、單機(jī)、整機(jī)的裝配，團(tuán)隊(duì)成員堅(jiān)持“人在事上練，刀在石上磨”的精神，不斷提升自我技能水平，為航天事業(yè)貢獻(xiàn)力量。 手中按下“快進(jìn)鍵”，思想繃緊“質(zhì)量弦” “快慢分殊，需要我們提前做好功課，在高效率的同時(shí)也需要做到高質(zhì)量，航天產(chǎn)品的每一步工序都要經(jīng)過深思熟慮再動(dòng)手，要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，絕不能在質(zhì)量問題上貪快求新?！边@是團(tuán)隊(duì)在多年工作中總結(jié)出來的深刻道理。 為了能按計(jì)劃完成好任務(wù)，團(tuán)隊(duì)單板組成員每天總是早早來到潔凈間熟悉工藝文件、核對(duì)元器件，梳理流程和焊裝難點(diǎn)，做好各項(xiàng)焊裝前的準(zhǔn)備工作。他們一絲不茍地完成批量產(chǎn)品的導(dǎo)線焊接，與工藝人員一起快速定位解決焊裝過程中遇到的各種問題，認(rèn)真做好產(chǎn)品的自檢、互檢，并做好記錄，做到任務(wù)日清日結(jié)，杜絕不合格品流入下一道工序。他們看似是為保證產(chǎn)品質(zhì)量用“慢功夫”出細(xì)活，但同時(shí)也恰恰確保了生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的“快速度”。 “八一”模式推巧匠，細(xì)微之處見真章 “心心在一藝，其藝必工；心心在一職，其職必舉?！眻F(tuán)隊(duì)按照實(shí)際需求，創(chuàng)新提出了“八一”質(zhì)量管理模式，持續(xù)推動(dòng)電裝現(xiàn)場(chǎng)星級(jí)管理機(jī)制常態(tài)化運(yùn)行。整個(gè)團(tuán)隊(duì)以“一套制度”為基礎(chǔ)，堅(jiān)持每天“一次計(jì)劃確認(rèn)”、“一次晨會(huì)”、“一次安全巡檢”、確保每周“一次質(zhì)量分析會(huì)”、每人每月“一次培訓(xùn)”，做實(shí)每小組每年“一個(gè)QC課題”，堅(jiān)持每年“一次省級(jí)競(jìng)賽”等活動(dòng)，并開展系統(tǒng)性、持續(xù)性技能培訓(xùn)，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)結(jié)合，既培養(yǎng)造就了更多技能之才，又加快了科研生產(chǎn)步伐。 “從一個(gè)焊點(diǎn)的焊接，到一根導(dǎo)線端頭的處理，再到一片多引腳芯片的焊接，每一處看似不起眼的小環(huán)節(jié)，總是蘊(yùn)含著大學(xué)問。”柏鵬介紹說。團(tuán)隊(duì)成員敢于探索，以問題為導(dǎo)向，創(chuàng)新工作方法，研究設(shè)計(jì)各類工具、工裝。整機(jī)組某成員在電裝過程中，發(fā)現(xiàn)剛-撓性印制板存在保護(hù)困難的問題，他查閱資料，充分了解剛-撓性印制板特點(diǎn)，從確定工裝結(jié)構(gòu)外形、尺寸范圍、工裝材料的選取等方面積極開展優(yōu)化調(diào)整，設(shè)計(jì)制作出了適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)剛-撓性印制板的固定工裝。這一設(shè)計(jì)不僅解決了生產(chǎn)過程中剛-撓性印制板的保護(hù)問題，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
